針對(duì)區(qū)塊、層系的特征，對(duì)不同油井個(gè)體差異，用儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置實(shí)施六種“差異化”清防蠟工藝--井下清防蠟工具、蒸汽熱洗、套管摻熱水、井口投加清蠟劑、降粘劑，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)才能確保油井生產(chǎn)正常。
儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置的有益效果是：通過(guò)設(shè)置磁化組件，可以將石蠟分子磁化，使的物性在一定的時(shí)間內(nèi)發(fā)生變化，從而使石蠟晶體呈細(xì)碎狀態(tài)懸浮在井液中被帶走，達(dá)到防止管壁和抽油桿結(jié)蠟的目的，進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)油井結(jié)蠟周期的目的。

黑龍江油田井下的防垢除垢 不會(huì)產(chǎn)生二次污染 CHAOXU -南京超旭節(jié)能科技有限公司
儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置包括：油管短接；磁化組件，設(shè)置于油管短接內(nèi)部；支撐組件，包括支撐體和用于支撐該支撐體的支架，支架與油管短接的內(nèi)壁抵接，支撐體為柱狀并且沿油管短接的軸線方向設(shè)置，磁化組件套設(shè)于支撐體外，液體能夠從油管短接的端流入油管短接內(nèi)，并從油管短接的出口端流出。

磁化組件設(shè)置于油管短接的入口端，儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置還包括圓柱狀的旋流體，旋流體套置于油管短接內(nèi)并位于油管短接的出口端，沿油管短接的軸線方向，旋流體與磁化組件設(shè)置在支架的兩側(cè)，旋流體的外表面上設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽的入口與油管短接的入口端連通，螺旋槽的出口與油管短接的出口端連通。
螺旋槽為多條，且多條螺旋槽間隔均布于螺旋體的外表面上，每條螺旋槽的入口均置于旋流體的一端，每條螺旋槽的出口均置于旋流體的另一端。
螺旋槽的槽深為10mm至20mm，螺旋槽的槽寬為20mm至30mm，螺旋槽的導(dǎo)程為300mm至500mm。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置的具體實(shí)施方式：
井液以初始速度通過(guò)磁化組件后，由于井液中的石蠟是一種抗磁性物質(zhì)，分子本身沒(méi)有磁矩，當(dāng)井液流經(jīng)特別的磁路高能磁場(chǎng)時(shí)，石蠟分子被瞬時(shí)磁化，石蠟分子中的電子自旋量增加，運(yùn)動(dòng)軌道發(fā)生變化，產(chǎn)生了能量的躍進(jìn)，其結(jié)果是使油的物性在一定的時(shí)間內(nèi)發(fā)生變化，石蠟分子產(chǎn)生誘導(dǎo)磁矩，同時(shí)繞磁力線發(fā)生進(jìn)動(dòng)。使油克服磁場(chǎng)力做功，分子內(nèi)能，而石蠟分子的進(jìn)動(dòng)速度相近，沿磁力線方向排列，相鄰分子由于排列方向相同，極性相同、相互排斥，就不易再結(jié)合成網(wǎng)絡(luò)狀蠟晶，從而使蠟晶呈細(xì)碎狀態(tài)懸浮在油流中被帶走，達(dá)到防止管壁和抽油桿結(jié)蠟的目的。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置，其特征在于：包括管道和主殼體；
主殼體套設(shè)在所述管道外部；
主殼體的頂部和底部均設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置均包括與主殼體連接的滑軌，滑軌上設(shè)置有沿滑軌上下滑動(dòng)的滑動(dòng)電機(jī)，滑動(dòng)電機(jī)上接有加熱器，加熱器通過(guò)導(dǎo)熱桿與設(shè)置在主殼體內(nèi)部的加熱絲連接；
管道上套設(shè)有金屬環(huán)和二金屬環(huán)，金屬環(huán)和二金屬環(huán)均通過(guò)導(dǎo)熱金屬片與溫度傳感器連接；
主殼體外部套設(shè)有密封金屬殼，密封金屬殼頂部設(shè)置有通風(fēng)扇，密封金屬殼和管道的相接處設(shè)有密封部件，主殼體頂部設(shè)置有二通氣風(fēng)扇。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置中的支撐體還包括壓緊端蓋，壓緊端蓋與支撐體連接，且壓緊端蓋能夠?qū)⒋呕M件壓緊于支架上。設(shè)置壓緊端蓋，能夠通過(guò)壓緊端蓋將磁化組件壓緊于支架上， 防止磁化組件在井液的沖擊下發(fā)生竄動(dòng)。儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置的壓緊端蓋與支撐體采用螺紋連接。
將每個(gè)液體通孔的到油管短接的軸線的距離設(shè)置成大于磁化組件的外徑的二分之一，目的是為了防止磁化組件阻擋液體通孔的正常工作，從而保證井液能夠正常穿過(guò)液體通孔并從油管短接的出口端流出。

目前，由于油田稀油、高凝油開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的井液高含蠟的物理化學(xué)特性，使得井液容易發(fā)生結(jié)蠟現(xiàn)象。而結(jié)蠟現(xiàn)象將導(dǎo)致抽油機(jī)、抽油桿、抽油泵舉升困難，導(dǎo)致油井產(chǎn)量降低甚至無(wú)法開(kāi)采并易引發(fā)安全及環(huán)保事故。而儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置能很好的解決這個(gè)問(wèn)題。為了克服現(xiàn)有的油井的井液容易結(jié)蠟的不足，在油田下安裝儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置，以達(dá)到延長(zhǎng)油井結(jié)蠟周期的目的。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置的好處：
1、能有效阻止蠟、垢的析出及腐蝕的形成；
2、無(wú)磁、無(wú)電、無(wú)需任何化學(xué)添加劑，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；
3、易于安裝、維護(hù)工作量小、停工時(shí)間短；
4、能適應(yīng)較寬的工作環(huán)境，不受壓力、溫度、磁場(chǎng)或其他因素的制約。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置包含：
1、密封外殼；2、智能控制器；3、電磁轉(zhuǎn)換器；4、油管的外側(cè)設(shè)置有數(shù)個(gè)電磁轉(zhuǎn)換器。電磁轉(zhuǎn)換器的下側(cè)設(shè)置有智能控制器；電磁轉(zhuǎn)換器與智能控制器的外側(cè)套接有密封外殼；電磁轉(zhuǎn)換器的外側(cè)繞接有電磁轉(zhuǎn)換線圈，電磁轉(zhuǎn)換線圈的外側(cè)螺旋的繞接有二電磁轉(zhuǎn)換線圈；電磁轉(zhuǎn)換線圈與二電磁轉(zhuǎn)換線圈串聯(lián)或并聯(lián)。智能控制器內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱保護(hù)電路。
儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置，防蠟效果好，操作簡(jiǎn)單，不易污染油層，成本低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置中磁化組件包括多個(gè)永磁體和多個(gè)隔環(huán)，每?jī)蓚€(gè)相鄰永磁體之間均設(shè)置有至少一個(gè)隔環(huán)。通過(guò)改變隔環(huán)的數(shù)量或者隔環(huán)的尺寸來(lái)調(diào)整每個(gè)永磁體所形成的磁場(chǎng)之間的位置，使得井液在流動(dòng)過(guò)程中，蠟晶能夠經(jīng)歷強(qiáng)弱變化的不同磁場(chǎng)，獲得好的防蠟效果。每?jī)蓚€(gè)相鄰永磁體之間均設(shè)置有一個(gè)隔環(huán)。隔環(huán)的寬度（沿油管短接的軸向）小于永磁體的寬度。
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